Katalizör Filtrasyonu İçin Oksidasyona Dirençli Sinterlenmiş Boru Düşük Fark Basıncı

1. Üretim Tekniği
Paslanmaz çelik sinter gözenekli malzeme, tarama, kalıplama, mikro gözenekli malzemeyi sinterleme sonra hammadde olarak paslanmaz çelik 304, 304L, 316, 316L tozdur.

Özelliği: paslanmaz çelik sinter gözenekli malzeme mükemmel korozyon direnci, oksidasyon direnci, aşınma direnci ve mekanik özellikleri.

2. paslanmaz çelik sinter gözenekli malzeme Özellikleri

3. Paslanmaz çelik sinter gözenekli malzemelerin özellikleri :

• 500 resistance altında normal kullanımda yüksek sıcaklık dayanımı.
• Yüksek mekanik mukavemet, iyi plastisite, işlenebilir.
• Korozyon direnci, oksidasyon direnci, nitrik asit, sülfürik asit, seyreltik hidroklorik asit (% 5), asetik asit, sıvı hidrojen, sıvı azot ortamında kullanılabilir.
• Bir kalıp işleme için müşteri çizimlerine göre iyi kalıplama işlemi.
• Yüksek filtrasyon hassasiyeti ve iyi saflaştırma etkisi.
• Gözenekler eşittir, iç yapı sabittir ve hiçbir parçacık dökülmez.
• İyi hava geçirgenliği, kolay geri püskürtmeli temizleme, tekrar tekrar çevrimiçi rejenerasyonda kullanılabilir.
• Aşınma direnci ve darbe direnci, iyi mekanik özellikler.

4. Paslanmaz çelik sinter gözenekli malzemelerin uygulanması

Fiziksel ve yapısal özelliklerine göre, paslanmaz çelik sinterlenmiş gözenekli malzemeler çoğunlukla gürültü giderme, filtrasyon ve ayırma, sıvı dağılımı, akış sınırlama, kılcal çekirdek ve benzeri alanlarda kullanılır.

• Safsızlık filtrasyonu, malzeme dekarburizasyon filtrasyonu ve ince filtrasyona ek olarak kimyasal hammadde üretim süreci.
• Su arıtımında ultrafiltrasyon, RO, EDI sistemi güvenlik filtrasyonu.
• Yiyecek ve içecek endüstrisi bitmiş ürün arıtma filtrasyonu.
• Petrokimya endüstrisinde değerli metal katalizörün filtrasyonu ve geri kazanımı.
• Kimya endüstrisinde sıvı hammaddelerin, ürünlerin ve farmasötik ara ürünlerin hassas filtrasyonu.
• Su enjeksiyon filtrasyonu alanında ters osmoz güvenlik filtrasyonu.
• Buharın gazla saflaştırılması, basınçlı hava ile yağdan arındırma.
• Pnömatik bileşenler, yağlayıcılar, yakıtlar ve hidrolik basınç sistemleri için orta saflaştırma ve akış sınırlaması.
• Yüksek sıcaklık dekarbürizasyonunun kimyasal boya endüstrisi.

5. Paslanmaz çelik sinter gözenekli malzemelerin ortamda kullanılmasına izin verilir

Nitrik asit, sülfürik asit, asetik asit, oksalik asit, fosforik asit,% 5 hidroklorik asit, erimiş sodyum, sıvı hidrojen, sıvı azot, hidrojen sülfür, asetilen, hidrojen, karbon dioksit gazı, su buharı vb.

6. Paslanmaz çelik sinter gözenekli malzemelerin kullanımı için önlemler :

• Kurulum, sökme ve temizleme sırasında sert nesnelerin çizilmesini, çarpışmasını ve düşmesini önleyin.
• Kullanırken, süzüntü ters yönden kaçınmak için dışarıdan süzülür.
• Filtre elemanı çalışırken anında basınç vermekten kaçının.
• Filtrasyon verimliliği% 50'den az olduğunda, filtre elemanı zamanında temizlenmelidir.
• Filtre elemanını temizlerken, ilk önce saf gazla geri üfleme, geri besleme basıncı çalışma basıncının 1.5 katıdır, her seferinde 3-5 saniye ve 4-6 kez, daha sonra 3-5 dakika temiz sıvı ile geri yıkayın, 2'yi tekrarlayın. 3 kere.
• Filtre elemanı çevrimiçi geri yıkama ve geri yıkamadan sonra iyi değilse, zamanında çıkarılıp temizlenmelidir.

7. Paslanmaz çelik sinter gözenekli malzemeleri temizleme yöntemi

• İlaç ve kimya endüstrilerindeki karbondan arındırma filtre elemanları çoğunlukla geri üflenir ve geri yıkanır ve ultrasonik temizleme en iyisidir.
• Su endüstrisinin filtre elemanları esas olarak% 5'lik nitrik asit konsantrasyonu ile durulanır.
• Filtrelenen safsızlıkların kimyasal özelliklerine göre, orijinal sıvının filtre elemanları sırasıyla dekapaj (% 5 nitrik asit) veya alkalin yıkama (% 3-5 sodyum hidroksit) içine batırılmalı ve daha sonra ultrasonik temizleme ile yıkanmalıdır.

8. ana ürün listesi