316L 304 SS Sinter Metal Filtre Diski, Gözenekli Titanyum Plaka 0.5um-70um

• Ürün tanıtımı

Sinterlenmiş metal tozu filtre elemanı hammadde olarak metal tozu kullanır, yapışkan eklemeye gerek yoktur. Soğuk izostatik basınçlı kalıplamadan sonra, yüksek sıcaklık vakum sinterleme ile. Metal tozunun gözenek boyutu ve dağılımı, parçacık boyutu seçilerek ayarlanabilir ve İşlem parametreleri.Farklı filtrasyon malzemelerinin gözenek yapısı, malzeme bileşimi ve basınç dayanım özelliklerine göre, nihayet kullanıcılar için uygun olan filtrasyon ürünleri geliştirilmiştir.

Mikron derecesini gerçekleştirebilen sinterlenmiş metal toz filtresi hassas filtrasyon, sıvı filtrenin belirli bir doğruluğundan geçtiğinde sıvı, gazın ayrılmasında katı bir safsızlık olabilir, safsızlık filtre keki oluşumunun yüzeyinde tıkanır, saf ürünün içinden veya aşağı akım cihaz koruma ekipmanının normal çalışmasını sağlamak için gerekli durumun normal üretimine safsızlıklar içeren kirlenmiş veya temiz sıvıyı filtreden geçirin.

Metalik olmayan sinterlenmiş filtre elemanından farklı olarak, sinterlenmiş metal tozu filtre elemanının yüzeyindeki filtre keki belirli bir kalınlığa ulaştığında, filtre elemanı yüksek mukavemeti nedeniyle geri yıkama veya geri akış altında temizlenebilir.

Paslanmaz çelik sinter gözenekli malzeme, tarama, kalıplama, mikro gözenekli malzemeyi sinterleme sonra hammadde olarak paslanmaz çelik 304, 304L, 316, 316L tozdur.

• Üretim Adımları

Filtrat - İzostatik sıkıştırma - Vakum sinterleme

• Paslanmaz çelik gözenekli malzemelerin özellikleri:

• Paslanmaz çelik gözenekli malzemelerin özellikleri

• Paslanmaz çelik gözenekli malzemelerin özellikleri

1. 500 resistance altında normal kullanımda yüksek sıcaklık dayanımı.
2. Yüksek mekanik mukavemet, iyi plastisite, işlenebilir.
3. Bir kalıp işleme için müşteri çizimlerine göre iyi kalıplama işlemi.
4. Yüksek filtrasyon hassasiyeti ve iyi saflaştırma etkisi.
5. Gözenekler eşittir, iç yapı sabittir ve hiçbir parçacık dökülmez.
6. İyi hava geçirgenliği, kolay geri püskürtmeli temizleme, tekrar tekrar çevrimiçi rejenerasyonda kullanılabilir.
7. Aşınma direnci ve darbe direnci, iyi mekanik özellikler.

8. Korozyon direnci, oksidasyon direnci, nitrik asit, sülfürik asit, seyreltik hidroklorik asit (% 5), asetik asit, sıvı hidrojen, sıvı azot ortamında kullanılabilir.

• Paslanmaz çelik gözenekli malzemelerin uygulanması

1. Su arıtımında ultrafiltrasyon, RO, EDI sistemi güvenlik filtrasyonu.
2. Yiyecek ve içecek endüstrisi ürün arıtma filtrasyonunu tamamladı.
3. Petrokimya endüstrisindeki değerli metal katalizörlerin filtrelenmesi ve geri kazanımı.
4. Su enjeksiyon filtrasyonu alanında ters osmoz güvenlik filtrasyonu.
5. Buharın gazla saflaştırılması, basınçlı hava ile yağdan arındırma.
6. Yüksek sıcaklık dekarbürizasyonunun kimyasal boya endüstrisi.
7. Kimya endüstrisinde sıvı hammaddelerin, ürünlerin ve farmasötik ara ürünlerin hassas filtrasyonu.
8. Pnömatik bileşenler, yağlayıcılar, yakıtlar ve hidrolik basınç sistemleri için orta saflaştırma ve akış sınırlaması.
9. Safsızlık filtrasyonu, malzeme dekarburizasyon filtrasyonu ve ince filtrasyona ek olarak kimyasal hammadde üretim süreci.

• Paslanmaz çelik gözenekli malzemelerin kullanımı için önlemler

1. Kurulum, sökme ve temizleme sırasında sert nesnelerin çizilmesini, çarpışmasını ve düşmesini önleyin.
2. Kullanırken, süzüntü ters yönden kaçınmak için dışarıdan süzülür.
3. Filtre elemanı çalışırken anında basınç vermekten kaçının.
4. Filtrasyon verimliliği% 50'den az olduğunda, filtre elemanı zamanında temizlenmelidir.
5. Filtre elemanı çevrimiçi geri üfleme ve geri yıkamadan sonra iyi değilse, zamanında çıkarılmalı ve temizlenmelidir.
6. Filtre elemanını temizlerken, saf gazla ilk geri akış, geri akış basıncı çalışma basıncının 1.5 katıdır, her seferinde 3-5 saniye ve 4-6 kez, daha sonra 3-5 dakika temiz sıvı ile geri yıkayın, 2'yi tekrarlayın. 3 kere.