Durultma ve Filtrasyon Sinterlenmiş Paslanmaz Çelik Gözenekli Elemanlar

Yiyecek ve içecek işlemede berraklaştırma ve filtreleme sinterlenmiş gözenekli metal filtre elemanları

Ⅰ.İmalat Tekniği

Paslanmaz çelik metal tozu sinterlenmiş gözenekli malzeme, yüksek sıcaklıkta ve rijit bir yapı ile şekillendirilerek ve sinterlenerek metal veya alaşım tozundan yapılır.

Üretim Adımları: Filtrat - İzostatik sıkıştırma - Vakum sinterleme

Özellik: malzeme çok sayıda bağlı veya yarı bağlı gözenek içerir, gözenek yapısı düzenli ve düzensiz toz partiküllerinden oluşur, gözeneklerin boyutu ve dağılımı ve gözeneklilik boyutu toz partikül boyutu kombinasyonuna ve hazırlama işlemine göre ayarlanabilir müşterilerin gerçek ihtiyaçlarını karşılamak için.

Avantaj: iyi geçirgenlik, gözenek boyutu ve gözeneklilik kontrol edilebilir, şekil kararlılığı, yüksek filtrasyon doğruluğu, aşınmaya dayanıklı, iyi mekanik özellikler, iyi termal iletkenlik, ısı direnci, ısı dağıtma performansı, ters yıkama ve yeniden kullanımdır.

Paslanmaz çelik sinterlenmiş gözenekli malzeme ortamın kullanımına izin verir: Nitrik asit, sülfürik asit, asetik asit, oksalik asit, fosforik asit,% 5 hidroklorik asit, erimiş sodyum, sıvı hidrojen, sıvı nitrojen, hidrojen sülfür, asetilen, hidrojen, karbondioksit gazı, su buharı vb.

Ⅱ.Sinterlenmiş gözenekli paslanmaz çelik malzemelerin özellikleri:

1. 600 ℃ altında normal kullanımda yüksek sıcaklık direnci.
2. Yüksek mekanik mukavemet, iyi plastisite işlenebilir.
3. Korozyon direnci, oksidasyon direnci, nitrik asit, sülfürik asit, seyreltik hidroklorik asit (% 5), asetik asit, sıvı hidrojen, sıvı nitrojen ortamında kullanılabilir.
4. Bir kalıplama işlemi için müşteri çizimlerine göre iyi kalıplama işlemi.
5. Yüksek filtrasyon hassasiyeti ve iyi arıtma etkisi.
6. Gözenekler tek tiptir, iç yapı sabittir ve hiçbir parçacık düşmez.
7. İyi hava geçirgenliği, kolay geri üflemeli temizlik, tekrar tekrar çevrimiçi rejenerasyonda kullanılabilir.
8. Aşınma direnci ve darbe direnci, iyi mekanik özellikler.

Ⅲ.Toz sinterlenmiş paslanmaz çelik malzemelerin teknik parametreleri:

Ⅳ. Sinterlenmiş Gözenekli Paslanmaz Çelik Malzemelerin Uygulanması

Fiziksel ve yapısal özelliklerine göre, paslanmaz çelik sinterlenmiş gözenekli malzemeler çoğunlukla gürültü giderme, filtreleme ve ayırma, sıvı dağıtımı, akış sınırlama, kılcal çekirdek vb. Alanlarda kullanılmaktadır.

1. Safsızlık filtrasyonuna, malzeme dekarbürizasyon filtrasyonuna ve ince filtrasyona ek olarak kimyasal hammadde üretim süreci.
2. Su arıtmada ultrafiltrasyon, RO, EDI sistemi güvenlik filtrasyonu.
3. Yiyecek ve içecek endüstrisi ürün arıtma filtrasyonunu tamamladı.
4. Petrokimya endüstrisinde değerli metal katalizörün filtrasyonu ve geri kazanımı.
5. Kimya endüstrisindeki sıvı hammaddelerin, ürünlerin ve ilaç ara ürünlerinin hassas filtrasyonu.
6. Su enjeksiyonu filtrasyonu alanında ters osmoz güvenlik filtrasyonu.
7. Buharın gazdan arındırılması, basınçlı havanın kirden arındırılması.
8. Pnömatik bileşenler, yağlayıcılar, yakıtlar ve hidrolik basınç sistemleri için orta düzeyde arıtma ve akış sınırlaması.
9. Yüksek sıcaklıkta dekarbürizasyon yapan kimyasal boya endüstrisi.

Ⅴ.Paslanmaz çelik sinterlenmiş gözenekli malzemeleri temizleme yöntemi:

1. İlaç ve kimya endüstrilerindeki dekarbonizasyon filtre elemanları çoğunlukla geri üflemeli ve geri yıkamalıdır ve ultrasonik temizleme en iyisidir.
2. Su endüstrisinin filtre elemanları esas olarak% 5 konsantrasyonda nitrik asit ile durulanır.
3. Filtrelenen safsızlıkların kimyasal özelliklerine göre, orijinal sıvının filtre elemanları sırasıyla asitleme (% 5 nitrik asit) veya alkali yıkama (% 3-5 sodyum hidroksit) ile ıslatılmalı ve ardından ultrasonik temizlik ile yıkanmalıdır.