Özelleştirilmiş Alkali Dirençli Sinterlenmiş Metal Filtre Diski

1. İmalat Tekniği
Paslanmaz çelik sinterlenmiş gözenekli malzeme, eleme, kalıplama, mikro gözenekli malzemenin sinterlenmesinden sonra hammadde olarak paslanmaz çelik 304, 304L, 316, 316L tozdur.

Özellik: Paslanmaz çelik sinterlenmiş gözenekli malzeme mükemmel korozyon direncine, oksidasyon direncine, aşınma direncine ve mekanik özelliklere sahiptir.

2. Paslanmaz çelik sinterlenmiş gözenekli malzemelerin özellikleri

3. Paslanmaz çeliğin özellikleri sinterlenmiş gözenekli malzemeler:

• 500 ℃ altında normal kullanımda yüksek sıcaklık direnci.
• Yüksek mekanik mukavemet, iyi plastisite işlenebilir.
• Korozyon direnci, oksidasyon direnci, nitrik asit, sülfürik asit, seyreltik hidroklorik asit (% 5), asetik asit, sıvı hidrojen, sıvı nitrojen ortamında kullanılabilir.
• Bir kalıplama işlemi için müşteri çizimlerine göre iyi kalıplama işlemi.
• Yüksek filtrasyon hassasiyeti ve iyi arıtma etkisi.
• Gözenekler tek tiptir, iç yapı sabittir ve hiçbir parçacık düşmez.
• İyi hava geçirgenliği, kolay geri üflemeli temizlik, tekrar tekrar çevrimiçi rejenerasyonda kullanılabilir.
• Aşınma direnci ve darbe direnci, iyi mekanik özellikler.

4.Paslanmaz çelik sinterlenmiş gözenekli malzemelerin uygulanması

Paslanmaz çelik sinterlenmiş gözenekli malzemeler fiziksel ve yapısal özelliklerine göre çoğunlukla gürültü giderme, filtreleme ve ayırma, sıvı dağıtımı, akış sınırlama, kılcal çekirdek vb. Alanlarda kullanılmaktadır.

• Safsızlık filtrasyonuna, malzeme dekarbürizasyon filtrasyonuna ve ince filtrasyona ek olarak kimyasal hammadde üretim süreci.
• Su arıtmada ultrafiltrasyon, RO, EDI sistemi güvenlik filtrasyonu.
• Yiyecek ve içecek endüstrisi ürün arıtma filtrasyonunu tamamladı.
• Petrokimya endüstrisinde değerli metal katalizörün filtrasyonu ve geri kazanımı.
• Kimya endüstrisindeki sıvı hammaddelerin, ürünlerin ve ilaç ara ürünlerinin hassas filtrasyonu.
• Su enjeksiyonu filtrasyonu alanında ters osmoz güvenlik filtrasyonu.
• Buharın gazdan arındırılması, basınçlı havanın kirden arındırılması.
• Pnömatik bileşenler, yağlayıcılar, yakıtlar ve hidrolik basınç sistemleri için orta düzeyde arıtma ve akış sınırlaması.
• Yüksek sıcaklıkta dekarbürizasyon yapan kimyasal boya endüstrisi.

5. Paslanmaz çelik sinterlenmiş gözenekli malzemelerin ortamda kullanılmasına izin verilir

Nitrik asit, sülfürik asit, asetik asit, oksalik asit, fosforik asit,% 5 hidroklorik asit, erimiş sodyum, sıvı hidrojen, sıvı nitrojen, hidrojen sülfür, asetilen, hidrojen, karbondioksit gazı, su buharı vb.

6. Paslanmaz çelik sinterlenmiş gözenekli malzemelerin kullanımına ilişkin önlemler:

• Kurulum, sökme ve temizleme sırasında çizilmeleri, çarpışmaları ve sert nesnelere düşmeleri önleyin.
• Kullanılırken, ters yönden kaçınmak için süzüntü dışarıdan içeri süzülür.
• Filtre elemanı çalışırken anında basınçlandırmadan kaçının.
• Filtrasyon verimi% 50'nin altına düştüğünde filtre elemanı zamanında temizlenmelidir.
• Filtre elemanını temizlerken, ilk geri akış saf gazla, geri akış basıncı çalışma basıncının 1.5 katı, her seferinde 3-5 saniye ve 4-6 kez, ardından temiz sıvıyla 3-5 dakika geri yıkama, tekrar 2- 3 kere.
• Çevrim içi geri üfleme ve geri yıkamadan sonra filtre elemanı iyi durumda değilse, zamanında çıkarılmalı ve temizlenmelidir.

7.Paslanmaz çelik sinterlenmiş gözenekli malzemeleri temizleme yöntemi

• İlaç ve kimya endüstrilerindeki dekarbonizasyon filtre elemanları esas olarak geri üflenir ve geri yıkanır ve ultrasonik temizleme en iyisidir.
• Su endüstrisinin filtre elemanları esas olarak% 5 konsantrasyonda nitrik asit ile durulanır.
• Filtrelenen safsızlıkların kimyasal özelliklerine göre, orijinal sıvının filtre elemanları sırasıyla asitleme (% 5 nitrik asit) veya alkali yıkama (% 3-5 sodyum hidroksit) ile ıslatılmalı ve ardından ultrasonik temizlik ile yıkanmalıdır.

8. Ana ürünler listesi