0.5 - 10 mm Kalınlığı Sinterli Filtre Kartüsü Yuvarlak Disk Yapraklı Tüp Kartüsü Şekli

0.5um Sintered Filtre Kartüsü Yüksek Kir Yükleme Kapasitesi Mükemmel boşaltma gücü

Paslanmaz çelik sinterli gözenekli malzemelerin özellikleri:

• Yüksek sıcaklığa dayanıklı, 500 °C'nin altındaki normal kullanımda.
• Yüksek mekanik güç, iyi plastiklik, işlenebilir.
• Korozyon direnci, oksidasyon direnci, nitrik asit, sülfürik asit, seyreltilmiş klorhidrat asit (5%), asetik asit, sıvı hidrojen, sıvı azot ortamında kullanılabilir.
• İyi kalıplama süreci, bir kalıplama işleme müşteri çizimlerine göre.
• Yüksek filtreleme hassasiyeti ve iyi arıtma etkisi.
• Gözenekleri tekdüze, iç yapısı istikrarlı ve hiçbir parçacık düşmüyor.
• İyi hava geçirgenliği, geri üfleme temizliği kolay, tekrar tekrar çevrimiçi yenilenme kullanılabilir.
• Kullanım direnci ve darbe direnci, iyi mekanik özellikler.

Paslanmaz çelik sinterli gözenekli malzemelerin uygulanması

Fiziksel ve yapısal özelliklerine göre, paslanmaz çelik sinterli gözenekli malzemeler çoğunlukla gürültü ortadan kaldırma, filtreleme ve ayırma, sıvı dağıtım,Akış sınırlayıcı, kılcal çekirdek ve benzeri.

• Kirlilik filtrasyonuna, malzeme dekarbürizasyon filtrasyonuna ve ince filtrasyona ek olarak kimyasal ham madde üretim süreci.
• Ultrafiltrasyon, RO, EDI su arıtma sisteminde güvenlik filtrasyonu.
• Gıda ve içecek endüstrisi ürün açıklama filtrasyonunu tamamladı.
• Petrokimya endüstrisinde değerli metal katalizörünün filtrasyonu ve geri kazanımı.
• Kimya endüstrisinde sıvı hammaddelerin, ürünlerin ve ilaç ara maddelerinin hassas filtrasyonu.
• Su enjeksiyonu filtrasyonu alanında ters osmose güvenlik filtrasyonu.
• Buhar gazı arıtma, basınçlı hava yağ arıtma.
• Pnömatik bileşenler, yağlayıcılar, yakıtlar ve hidrolik basınç sistemleri için orta temizlik ve akış sınırlaması.
• Yüksek sıcaklıkta karbonsuzlaştırma kimyasal boya endüstrisi.

Paslanmaz çelik sinterli gözenekli malzemelerin kullanımı için önlemler

• Montaj, sökme ve temizleme sırasında çizik, çarpışma ve sert nesnelere düşmekten kaçının.
• Kullanılırken, filtrat ters yönden kaçınmak için dışarıdan içeri filtre edilir.
• Filtre elemanı çalışırken anında basınçlandırmaktan kaçının.
• Filtreleme verimliliği %50'den az olduğunda, filtre elemanı zamanında temizlenmelidir.
• Filtre elemanını temizlerken, saf gazla ilk geri akış, geri darbe basıncı çalışma basıncının 1,5 katıdır, her seferinde 3-5 saniye ve 4-6 kez,Sonra 3-5 dakika boyunca temiz sıvıyla geri yıkayın., 2-3 kez tekrarlayın.
• Çevrimiçi geri üfleme ve geri yıkama sonrası filtre elemanı iyi değilse, zamanında çıkarılmalı ve temizlenmelidir.